霸州五金零件加工厂

点击:    作者:博狗app    来源:博狗bodog    时间:2020-05-13 15:13

  进行CNC加工编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等,并以数控系统规定的格式输入到程序中。CNC加工的切削量对于不同的加工方法,需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量,对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。这在实际中也很难把握,要有丰富的实践经验才能够确定合适的切削用量。在数控编程时只能凭借编程者的经验和***的切削用量推荐值初步确定,而最终的切削用量将根据零件数控程序的调试结果和实际加工情况来确定。

  CNC加工的切削用量选择原则是:粗加工时以提高生产率为主,同时兼顾经济性和加工成本的考虑;半精加工和精加工时,应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下,保证零件的加工质量。值得注重的是,切削用量(主轴转速、切削深度及进给量)是一个有机的整体,只有三者相互适应,达到最合理的匹配值,才能获得最佳的切削用量。cnc加工的主轴转速功能字符详解cnc加工设备的主轴转速功能字用来指定主轴的转速,单位r/分钟。地址符为S,如S100,就是转速100的意思。转速的应用方式也有两种,应用时前段加G96和G97来区别应用方式。

  G96为恒线为每分钟转速。也就是一段程序内机床一直为此速度运转,格式为G96S100主轴转速随工件直径的变化而变化,也就是在车削时通过调整cnc加工设备主轴转速来保持切削线速度不变,一般在车削直径变化较大的台阶轴、锥形零件时应用,也可用于端面的车削,以保证光洁度一致,但是随着工件直径的不断减小,为了确保主轴转速不能过高以至于烧毁电机,一般使用G50来限最高速度,如G50S1500表示最高转速为1500转,G97S100 主轴转速始终保持在程序指定的转速100转上,一般铣床切屑,孔加工以及槽加工上。cnc加工中心发生撞机的原因总结在做cnc加工工件时,时常会遇到加工中心撞机的问题,这个不仅会影响加工效率,甚至有可能毁掉工件,更有可能造***身事故。那么cnc加工中心发生撞机的原因都有哪些呢?(一)刀补输入错误是最常见的撞机原因1、坐标偏补60里输入错误2、工件坐标G54等输入错误3、长度G43补偿H输入错误或调用错误4、半径G41补偿D输入错误或调用错误5、G40或G49或G80输入错误

  咸宁日报香城都市报咸宁网咸宁政府网联系我们广告服务法律顾问税务登记证授权声明银行账号大事纪

  主管: 中共咸宁市委宣传部咸宁市人民政府新闻办公室主办:咸宁日报社承办:咸宁日报网络传媒中心

博狗app
上一篇:广东莞五金件自动喷漆机 玩具自动喷漆机 五金玩具涂设备 小手模厂家
下一篇:中国品牌日:希箭大冲力智能马桶京东累计评论数排名第一