天津附近五金零部件加工

点击:    作者:博狗app    来源:博狗bodog    时间:2020-08-08 09:41

  天津附近五金零部件加工。【宸江五金制品】本厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可!超精研抛以组织疏松均匀的脱脂木材作为加工工具,所用磨粒与抛光加工相近。加工时,工件浸泡在含有游离磨粒的加工液中,圆环状木材研抛头紧压在被加工表面并高速旋转,工件固定安装在工作台上,工作台由两个作同步旋转的立式偏心轴带动,作纵向直线往复运动(合成运动为旋摆运动)。超精研抛的加工包括四个阶段:1)自由研抛阶段,研抛头自由推挤加工液和游离磨粒,部分进入微观结构为蜂窝状的研抛头端面空隙中,起摩擦切削作用,其余磨粒在研抛头和工件之间滚动和滑动;2)镶嵌研抛阶段,嵌入研抛头端面的磨粒增多且呈半固着状态,对工件进行有效切削,材料去除率增大;3)饱和钝化研抛阶段,嵌入磨粒达到饱和状态,研抛头端面被磨粒“填平”,研抛头硬度趋于稳定值,嵌入磨粒呈固着或半固着状态,与其余游离磨粒一起对工件表面进行加工。同时,研抛头端而逐渐平整光滑,切削能力下降;4)“壳膜化”阶段,研抛头端面进一步被更细小的磨粒“填平”,形成致密、饱和钝化的硬壳层,称之为“壳膜层”,壳膜层中仍有大量极小空隙。壳膜层具有使工件被加工表面快速镜面化的能力。所以超精研抛同时具有珩磨、研磨、抛光的特点。

  (1)技术上的先进性在制订工艺规程时,要了解国内外本行业工艺技术的发展,通过必要的工艺试验,尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。(2)经济上的合理性在一定的生产条件下,可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比,选择经济上zui合理的方案,使产品生产成本zui低。(3)良好的劳动条件及避免环境污染

  任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动,称之为切削三要素。切削工具应有刃口,其材质必须比工件坚硬。不同的叨具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的叨具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等;用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。切削加工是利用切削叨具和工件的相对运动,从毛坯(铸件、锻件、型材等)上切除多余金属层,以获得尺寸精度、形状和位置精度、表面质量完全符合图样要求的机器零件的加工方法。经过铸、锻、焊所加工出来的大都为零件的毛坯,一般很少能够在机器上直接使用,还需要进一步切削加工,才能满足零件的技术要求。切削加工分为机械加工(简称机加工)和钳工两大部分。机械加工是指通过工人操作机床对零件进行切削加工。切削加工是机械制造中zui主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高,精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广,但由于切削加工的适应范围广,且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度,在机械制造工艺中仍占有重要地位。

  (5)本厂的生产条件为了使制订的工艺规程切实可行,一定要考虑本厂的生产条件。如了解毛坯的生产能力及技术水平;加工设备和工艺装备的规格及性能;工人技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力等。(6)国内外先进工艺及生产技术发展情况工艺规程的制订,要经常研究国内外有关工艺技术资料,积极引进适用的先进工艺技术,不断提高工艺水平,以获得zui大的经济效益。(7)有关的工艺手册及图册。4、制订工艺规程的步骤(1)计算年生产纲领,确定生产类型。(2)分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。(3)选择毛坯。(4)拟订工艺路线)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。(6)确定各工序所用的设备及叨具、夹具、量具和辅助工具。(7)确定切削用量及工时定额。(8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。(9)填写工艺文件。

  工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走叨又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。

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